La importancia de roscar las tuberías sin huecos.

El roscado de tubos es el proceso de cortar una rosca en un tubo. Es un paso vital para unir mecánicamente dos extremos de tuberías. Las roscas de las tuberías no sólo se utilizan para realizar uniones mecánicas, sino también para sellar gases o líquidos a prueba de fugas. La calidad del roscado es esencial, ya que influye directamente en la calidad de la unión de dos tubos. Un mecanizado preciso de la forma de la rosca, sin huecos entre los dos tubos roscados, es indispensable para conseguir una calidad a prueba de fugas.

Componentes clave para conseguir tubos perfectamente roscados

Hay varios componentes que intervienen en el roscado de un tubo con la máxima calidad. Este artículo cubre los tipos de insertos, los métodos de alimentación, los pasos a seguir durante el roscado y lo que ofrece Copier Machinery para garantizar un roscado óptimo de los tubos.

Insertos de roscado

A la hora de seleccionar un inserto de roscado, hay que tener en cuenta si se elige la forma parcial, completa o semicompleta. La forma parcial puede utilizarse para una serie de muestras, pero tiene una vida útil más corta porque el radio de la nariz es menor que el de la forma completa, y es necesario el acabado con otra operación.

Cuando se utiliza una forma completa, no es necesario desbarbar después del roscado, pero requiere diferentes insertos de roscado. Cuando se utiliza una forma semi-llena, no es necesario desbarbar después del roscado, pero requiere diferentes insertos de roscado, y el acabado con otra operación también es necesario.

Métodos de alimentación

Los métodos de alimentación dictan cómo se aplica el inserto a la tubería para crear la forma de rosca requerida. Existen cuatro métodos de alimentación para el torneado de roscas: radial, de flancos, modificado e incremental.

• La alimentación radial es la programación estándar para el corte de roscas y es la más cómoda de utilizar. Tiene una amplia aplicación, ya que las condiciones de corte pueden cambiarse fácilmente. Tiene un desgaste uniforme tanto en el lado derecho como en el izquierdo de los filos de corte. Sin embargo, es difícil controlar la viruta durante las últimas etapas de corte, ya que está sujeta a vibraciones. Es ineficaz para el roscado de alto paso y cuando el radio de la nariz está muy cargado, se dañará.
• La alimentación de flancos es un programa de alimentación de hilo semiestándar y también es conveniente de usar. Tiene una fuerza de corte reducida y es adecuado para roscas de gran paso o materiales fácilmente pelables. Tiene una buena descarga de virutas. Sin embargo, se desgasta un gran flanco en el lado derecho del filo de corte, y es necesario reprogramar para cambiar la profundidad de corte.
• La entrada de flanco modificada evita el desgaste del flanco en el lado derecho del filo de corte y tiene una fuerza de corte reducida. También es adecuado para roscas de gran paso y materiales fácilmente pelables. Tiene una buena descarga de viruta, pero implica una compleja programación del mecanizado.
  
• El avance incremental tiene un desgaste uniforme del flanco derecho e izquierdo del filo de corte y una fuerza de corte reducida. Es adecuado para roscas de gran paso o materiales que se pelan fácilmente. Tiene una programación de mecanizado compleja ya que es difícil en el cambio de la profundidad de corte y el control de la viruta.

Aumente la eficiencia en el roscado de tubos con los siguientes pasos:

1. Los diferentes métodos de alimentación tienen sus puntos fuertes y pueden ser elegidos según las necesidades de producción. La prevención de daños en el radio de la nariz aumenta la vida útil de la herramienta y los daños en el radio de la nariz pueden evitarse utilizando la alimentación de flancos modificada. El desgaste de los cráteres puede evitarse con la alimentación por el flanco y es ideal tener un desgaste uniforme en ambos lados del filo de corte con el método de alimentación radial. Tanto el Flank Infeed como el Modified Infeed evitan los problemas de viruta y previenen las vibraciones.
2. Cuando se utiliza el corte Infeed radial, se debe utilizar un soporte invertido mientras se cambia el suministro de refrigerante a una dirección descendente. Reducir la velocidad de corte en la última mitad de las pasadas y disminuir la velocidad de corte.
3. Aumentar la eficiencia de la máquina incrementando la velocidad de corte. Depende de la revolución máxima y de la rigidez de la máquina. Reducir el número de pasadas hasta un 30-40% puede mejorar la descarga de viruta ya que se producen virutas más gruesas. Realizar la pasada final de látigo a la misma profundidad de corte que la pasada normal mejora la eficiencia de la superficie, si se utiliza un método de alimentación por flancos cambiar a alimentación radial sólo durante la pasada final.

Qué ofrecemos

La máquina de roscar tubos especializada de Copier Machinery tiene alimentación radial y axial, lo que permite al usuario ajustar las posiciones del portaherramientas. Según los requisitos del operario, se pueden ajustar las normas, dimensiones y tolerancias para obtener el contorno de la rosca. El control CNC personalizado tiene opciones de almacenamiento de datos, que permiten a los operadores posteriores sacar formas preestablecidas.

Nuestras máquinas CNC Beaver y RTL ZX realizan la mayoría de los roscados estandarizados como NPT (National Pipe Thread) y NPS (National Pipe Straight). Estas tienen la misma rosca, ángulo y paso (roscas por pulgada). La diferencia es que las roscas NPT son cónicas y las NPS son rectas.

Además, nuestras máquinas tienen opciones para programar diferentes entradas y son compatibles con varios tipos de insertos. Los programas incorporados de Copier y la personalización al alcance de su mano hacen que no tenga que preocuparse por los complejos programas de entrada y le ayudan a roscar tubos sin huecos para usos industriales.