search
metal-po-es-2472268

Heinz Gothe'nin şirket profili ve ürün yelpazesi:
Heinz Gothe GmbH, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelikler ve Monel, Inconel®, nikel, bakır-nikel, Hastelloy® ve titanyum gibi yüksek korozyona dayanıklı alaşımların işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Şirket 1920 yılında Bakırcı olarak Düren'de (Almanya) kuruluşundan bu yana bir aile şirketi olarak hizmet vermektedir. Heinz Gothe’nin Mönchengladbach'daki (Almanya) üretim tesisinde, müşterileri için en yüksek kaliteyi üretmek için her gün 120'den fazla personel çalışıyor.100 yılı aşkın bir geçmişe sahip olan şirket, kendisini enerji, kimya, kağıt ve diğer sektörlerdeki küresel müşterileri arasında güvenilir bir ortak olarak tanıtmıştır.

Heinz Gothe'nin üretim ve teslimat aralığı aşağıdaki gibidir:

  • Paslanmaz çelikten ve diğer özel malzemelerden boyuna kaynaklı borular / bağlantı parçaları
  • Çeşitli uygulamalar için aparat ve kap yapımı
  • Boru hattı inşaatı
  • Boru ve boru aksesuarları ticareti

Üretkenlik ve verimlilik ihtiyacı:
Yukarıda listelendiği gibi Gothe'nin üretim yelpazesi çok geniş. Boru malzemeleri bakır-nikelden süper dublekse, dış çapı ½ ”den açık uca kadar çeşitlilik gösterirken, boruların duvar kalınlıkları 2mm ile 70mm arasında değişmektedir. Heinz Gothe, eski ve yavaş eğimli makinelerini farklı malzemeler ve şekillerde gerekli standartları sağlayabilen yeni, hızlı ve güvenli bir çözümle değiştirerek üretim verimliliğini artırmak için bir boru kaynak ağzı açma makinesine ihtiyaç duyuyordu.

Gothe'nin ilk ve en önemli gerekliliği güvenlikti. Borunun döndüğü ve torna bağlama aynasının sabitlendiği geleneksel bir torna tezgahında büyük boyutlu borularla çalışmak, döngünün kontrolsüzlüğü nedeniyle operatör için tehlike oluşturuyordu.

Gothe'nin bir diğer üretim gereksinimi de ASME ve EN gibi farklı kaynak standartlarına uygun üretim yapmaktı. Bu tür standartların, kalite, güvenlik ve boru imalatının devam eden nitelikleri açısından karşılanması son derece önemlidir.

Üretimde yeni bir çağ başlatmak ve verimliliği artırmak, Heinz Gothe için diğer kritik kalite faktörü idi. Üretim parti spesifikasyonları malzeme, boru boyutu, duvar kalınlığı ve gerekli eğim şekli açısından farklılık gösterdiğinden, her parti öncesi eski torna tezgahının ayarlanması gerekir. Boruyu getirmek ve konumlandırmak, takımları ayarlamak ve tüm kaynak ağzı açma döngüsünü eski torna tezgahı ile tamamlamak çok fazla zaman alıyordu.

O zamanlar piyasadaki mevcut çözümler sınırlıydı ve Gothe'nin üretim gereksinimlerini tam olarak karşılamıyordu.

Copier'in çözümü:

Gothe ile kapsamlı bir işbirliğinden sonra, 24 ”e kadar borular için Beaver 24 CNC'nin tüm üretim gereksinimlerini karşılamak ve üretim verimliliğini artırma hedefine ulaşmak için en iyi çözüm olduğuna karar verildi.

Önce güvenlik:

Kaynak ağzı açma makinelerimiz geleneksel torna tezgahlarının tersi şekilde çalışmaktadır. Torna aynası dönerken iş parçası güvenli bir şekilde kenetlenerek sabitlenir. Üzerinde aletlerin takılı olduğu bir ayna, ASME'nin standartlarına göre çeşitli boru eğim şekillerini gerçekleştirmek için hareket eder ve döner. Ayrıca özel yapım eğimli şekiller oluşturulabilir. Bu işleme prensibi, özellikle daha büyük boyutlu borular için geleneksel tornalama prensibinden daha güvenlidir.

Ek olarak, boruyu torna aynasının merkezi ve kelepçeleme sistemi ile aynı hizaya getirmek ve desteklemek için yüksekliği ayarlanabilir bir tezgah tasarlanmıştır. CNC kontrollü makine ve otomatik makaralı tezgahın böyle bir kombinasyonu, kısa sürede güvenli ve mükemmel bir kurulum sağlayarak ve Gothe'nin uğraştığı büyük zorlukları ortadan kaldırdı. Ayrıca, Beaver 24 CNC'nin kullanıcı dostu arayüzüyle, makine operatörleri 4 saatlik eğitimin ardından makineyi kullanmaya hazırdı.

Dört kat daha hızlı kaynak ağzı açma:

Beaver CNC serimiz, farklı boru malzemelerinin (özellikle süper dubleks gibi sert malzemeler) ve çeşitli eğim şekillerinin dahil olduğu kaynak standartlarını (ASME, EN) karşılayarak karmaşık üretim gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Beaver CNC'nin en büyük avantajı, bevel şekli veya bevel açısı başına takım değiştirmeye gerek olmamasıdır. Radyal ve eksenel besleme, önceden ayarlanmış şekilleri otomatik ve hassas bir şekilde gerçekleştirebilir, bu da üretim döngüsünü dört kat hızlandırır!

Copier'in Gothe'ye sunduğu çözüm, bevelleme operatörlerine mümkün olan en güvenli çalışma koşullarını sağlarken, şirketin üretim verimliliğini artırma hedefine ulaşmada çok önemli bir rol oynuyor.

“Copier'ın çözümü, üretim tesisimizde üretim hızı ve güvenlik açısından yeni bir çağ başlatmamızı sağladı. Makinemiz oldukça dayanıklı olduğundan ve minimum bakım gerektirdiğinden, Copier'ın mühendislik yeteneklerine güveniyoruz. Piyasadaki en iyi fiyat / kalite oranı! Ek olarak, her zaman ulaşılabilir olmak ve gerektiğinde hızlı hizmet sunmak, Copier'ı iyi bir iş ortağı yapar! "

Harald Winking, Heinz Gothe'nin Kalite Yönetimi Lideri

IMG_4194
Bunu şu yolla paylaş

Boru işleme çözümlerindeki son gelişmeleri kaçırmayın!

İlgi alanınızı seçin