Beaver S Serie
- Arbeitet mit Formularwerkzeugen
- Bearbeitungsbereich: 0.25" - 56"
- Wandstärke: bis zu 25 mm in einem Arbeitsgang
Rohrleitungsteil (Spool)
Ein Rohrleitungssystem besteht aus vorgefertigten Komponenten; diese Komponenten werden Rohrschellen genannt. Zu den Rohrschellen gehören Rohre, Flansche, Formstücke, Bögen, T-Stücke usw.) Rohrschellen verbinden lange Rohre mit Flanschen an den Enden, so dass sie an ein anderes Rohr mit passendem Flansch angeschlossen werden können.
Raffinerien, Kraftwerke, Öl- und Gasproduktionsanlagen sowie petrochemische Anlagen erfordern eine intensive Verrohrung, da die Rohre für den Transport von Flüssigkeiten und Gas verwendet werden. Rohrspulen sind daher für diese Industrien geeignet.
Rohrspulen werden aus Rohrohren und Rohrformstücken hergestellt. Die Rohrohre werden auf vordefinierte Abmessungen zugeschnitten, die für die Rohrformstücke und andere Komponenten geeignet sind. Sie werden in der Regel in der Werkstatt durch Schneiden, Anfasen, Schweißen und andere Verfahren je nach Konstruktion und Anforderungen hergestellt.
Die Herstellung von Rohrschellen ist nicht nur für den Rohrleitungsbau, sondern auch für das gesamte industrielle Bauprojekt ein entscheidender Schritt. Die Montage muss präzise erfolgen, und es gibt keinen Platz für Fehler.
Der Durchmesser der Rohrspule (“) bestimmt die Wahl der Ausrüstung für die Rohrvorbereitung. Die Beaver-Serie zum Schneiden und Abschrägen von Rohren bietet einen vollständigen Bereich für den Rohraußendurchmesser zwischen 0,5 und 56 Zoll mit manuellen, automatischen und CNC-Optionen. Unsere Maschinen sind ideal für die Massenproduktion, zuverlässig für die Herstellung rund um die Uhr und ideal für eine reibungslose und präzise Endbearbeitung.
Derzeit ist der häufigste Produktivitätsfaktor bei der Herstellung von Rohrspulen der Durchmesser Zoll der geschweißten Spule pro Mannstunde. Um die Produktivität bei der Herstellung zu steigern, bieten wir Rotoweld 3.0 an, ein vollautomatisches MIG / MAG-Rohrspulenschweißgerät, das fünfmal schnellere Schweißnähte mit 1G-Umfang als manuelles SMAW oder GTAW gewährleistet.
Die einzigartige patentierte Technologie erhöht die Produktivität um 400% dank ihres einzigartigen Algorithmus, der eine einfache Anpassung der Schweißparameter wie Verfahrgeschwindigkeit, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Lichtbogenspannung oder Weben mit ermöglicht.
