Entwicklung der Beaver CNC
Copier Machinery begann mit der Herstellung von Endenbearbeitungsmaschinen, die Formwerkzeuge verwenden. Ein Formwerkzeug ist eine Art Schneidwerkzeug mit einer oder mehreren Schneiden mit definiertem Profil oder Kontur. Dieses Profil bzw. diese Kontur wird als benötigte Form auf der Werkstückoberfläche abgebildet. Im Jahr 2012 reagierte Copier auf die steigende Nachfrage nach dem Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen in der Endenbearbeitung. CNC ist die Einzelpunktbearbeitung; es bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug mit einer einzigen scharfen Kante, das Material vom Werkstück entfernt. Die CNC-Bearbeitung war gefragt, da es komplexer wurde, mit Formwerkzeugen mit größeren Wandstärken zu arbeiten. Auch komplexere Materialien wie Hochlegierungen mit höheren Festigkeiten lassen sich mit CNC-gesteuerten Maschinen leichter bearbeiten. Die CNC-Maschine kann Rohre mit höheren Wandstärken ohne Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsprozesses vorbereiten. Darüber hinaus ist eine CNC-gesteuerte Maschine in der Automatisierung einfacher zu steuern, ohne dass menschliche Kraft erforderlich ist; es ist flexibler zu steuern, indem nur Produktionsdaten gesendet werden.
Zudem erfordern komplexere Materialien eine stabile Maschine; Materialien wie Duplex und Superduplex. Auch die Nachfrage nach CNC-Bearbeitung stieg aufgrund der Flexibilität der Maschine. Die automatische Steuerung ist einfach, da alle Arten von Fasen mit demselben Werkzeug erstellt werden können. weniger Werkzeuge und weniger Umrüstzeiten sind erforderlich.
Copier Machinery reagierte auf diese Nachfrage mit der Entwicklung einer eigenen CNC-Maschine. Die Maschinen gab es bereits in den High-End-Branchen, jedoch nicht in den Branchen, in denen Copier Machinery tätig ist. Mit der Maschine können drei verschiedene Anwendungen ausgeführt werden: Anfasen, Einstechen und Gewindeschneiden. Dies sind drei Präparate, die häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Die Maschine ist komplett für Standardfasen vorprogrammiert und kann auf Wunsch erweitert werden. Lediglich die Grundkennzahlen wie Rohrdurchmesser, Wandstärke und Art der Anwendung sind einzutragen. Die Maschinen sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaut; auf sie kann aus der Ferne zugegriffen werden. Dadurch kann Copier Machinery eine Remote-Verbindung zum Gerät herstellen, um die Software zu aktualisieren oder den Betrieb darin zu unterstützen. Die Maschinen sind darauf vorbereitet, Daten zu protokollieren und sich mit der Fabrik zu verbinden, in der die anderen Maschinen arbeiten. Mit dieser Fähigkeit kann die Fabrik Produktionsvolumen, Effizienz und Wartungsanforderungen verfolgen.
Dank seiner stabilen, robusten und hochmodernen Konstruktion; die CNC-Maschine erfordert nur minimale Wartung. Das Unternehmen bietet Schulungen an, die die grundlegende Wartung umfassen.
Bei einer rotierenden Werkzeugdrehmaschine sind die X-Achsen der Maschine auf dem Futter montiert. Das heißt, das auf den X-Achsen montierte Werkzeug bewegt sich auf dem rotierenden Spannfutter, um das richtige Profil zu erhalten. Dies kann durch die CNC-Steuerungen wie Fanuc erfolgen. In diesem Teil der Branche gibt es nicht viel Wissen über die CNC-Programmierung (mit G-Codes), daher ist eine gute Schnittstelle zwischen Maschine und Bediener zwingend erforderlich. Deshalb sollten Sie zwischen Bediener und CNC ein Programm haben, das nur grundlegende Metriken wie Durchmesser, Wandstärke, Art der Vorbereitung und Material angeben muss. Mit diesen Daten sollte die Maschine lauffähig sein.
Sicherheit ist beim Bedienen von Maschinen immer eine wichtige Voraussetzung, insbesondere wenn diese automatisch gesteuert werden. Auch der Prozess selbst muss möglichst viele Sicherheitsprobleme vermeiden. Der Wechsel von einer Bearbeitungssituation in eine andere erfordert mindestens 50 % weniger menschliche Arbeit an den Werkzeugen, was den zeitlichen Wechsel zwischen den Chargen verringert, menschliche Fehler bei der Werkzeugausstattung verringert und auch Sicherheitsprobleme beseitigt.
Heinz Gothe ist ein auf die Verarbeitung verschiedener Stahlsorten spezialisiertes Unternehmen. 1920 wurde das Unternehmen als Kupferschmied in Düren gegründet. Das Unternehmen ist unter anderem in der Öl- und Gasindustrie tätig.
Gothe war auf der Suche nach einer neuen Rohrbearbeitungsmaschine, um ihre Produktionseffizienz mit einer neuen, schnellen und sicheren Lösung zu verbessern. Sie arbeiteten mit großformatigen Rohren auf einer traditionellen Drehmaschine, bei der sich das Rohr dreht und das Werkzeug fixiert ist. Dies stellte aufgrund der fehlenden Kontrolle und Sicherheit des Zyklus eine Gefahr für den Bediener dar.
Die Chargenspezifikationen unterscheiden sich hinsichtlich Material, Rohrgröße, Wandstärke und gewünschter Fasenform. Daher ist pro Charge eine Justierung der alten Drehmaschine erforderlich.
Das Einbringen und Positionieren des Rohres, das Einstellen der Werkzeuge und das Abschließen des gesamten Anfaszyklus mit ihrer veralteten Anfasmaschine nahmen zu viel Zeit in Anspruch. Damals waren die am Markt verfügbaren Lösungen begrenzt und entsprachen nicht den Produktionsanforderungen von Gothe.
Copier Machinery hat die Beaver 24 CNC als Lösung für Gothe entwickelt. Die CNC-Maschine arbeitet im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugdrehmaschinen: Das Werkstück wird durch Spannen sicher fixiert und das Werkzeug rotiert. Dies machte den Produktionsprozess für die Betreiber von Gothe sicherer.
Der wichtigste Vorteil von Beaver CNC besteht darin, dass kein Werkzeugwechsel pro Fasenform oder Fasenwinkel erforderlich ist. Die radiale und axiale Zuführung kann die voreingestellten Formen automatisch und präzise ausführen, was den Produktionszyklus um das Vierfache beschleunigt.
Die Lösung von Copier Machinery für Heinz Gothe erleichterte deren Produktion in Bezug auf Geschwindigkeit und Sicherheit. Der Anfasungsprozess ist viermal schneller, da die neuen Maschinen in ihrer Fertigungshalle arbeiten.
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